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韶鋼特軋廠棒三線K3切分工藝成功軋制22mm規格螺紋鋼
【摘要】近日,韶鋼特軋廠棒三線成功實現K3切分工藝軋制22mm規格螺紋鋼。在特軋廠技術人員從料型大小、延伸系數、進出口導衛尺寸、軋輥孔型設計、成品軋制速度等諸多方面進行多次論證后,將22mm規格螺紋鋼二切分工藝由K5切分改進成K3切分,并一次成功上冷床,試軋后,質量的表面檢測、性能檢測均符合要求。
近日,韶鋼特軋廠棒三線成功實現K3切分工藝軋制22mm規格螺紋鋼。
據了解,原工藝采用國內大多數控軋控冷廠家所制定的K5切分軋制技術,其原因是防止軋件穿水后切分帶難以消除,產生成品表面折疊缺陷,造成成品質量問題。但經過軋鋼首席工程師的推算,可通過一種巧妙的方法將軋件扭轉消除切分帶,這種技術已成功申報技術秘密。在特軋廠技術人員從料型大小、延伸系數、進出口導衛尺寸、軋輥孔型設計、成品軋制速度等諸多方面進行多次論證后,將22mm規格螺紋鋼二切分工藝由K5切分改進成K3切分,并一次成功上冷床,試軋后,質量的表面檢測、性能檢測均符合要求。
此工藝由原來的17個道次,減少為16個道次,并且在K3道次實現2切分,軋制更加穩定,減去的兩個預精軋道次,省去了兩套機架的軋輥和備件消耗,由此可降低電耗1~2kWh/噸,達到效率提升和降本增效的目的。原15、16機架位350型軋機,不能通過線下打焊裝置進行打焊,每次更換15、16機架都需要浪費8分鐘以上時間對孔型打焊操作,其目的是防止咬入打滑堆鋼,這次技術改造減少了15、16兩套機架可以降低預精軋軋輥更換的工藝時間,平均每輪規格可以節約60分鐘以上,有效作業率可提升0.2%,棒三產能進一步得到提升。
至此,棒三線20規格及以上的螺紋鋼,均實現了在K3切分的工藝,效率和成本優勢得到逐步釋放。
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